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法蘭焊接裂縫的避免
 

 法蘭是一種常用的管道部件,在法蘭與管道進行連接的時候,往往使用的是焊接的方式。但是如果在焊接的時候操作不當的話,就會讓法蘭和不銹鋼管之間產生裂縫,如果避免法蘭在焊接的時候出現裂縫這種情況?

 
  在知道法蘭中焊接裂紋的原因之前,首先要知道裂紋的類型、熱裂紋還是冷裂紋。根據裂縫的種類不同,原因也不同。法蘭焊接裂紋發生在法蘭和不銹鋼管焊接時。焊接是加熱、高溫或高壓連接金屬和塑料等其他熱塑性材料的制造工藝和技術,因此法蘭焊接裂紋像熱裂紋。
 
  在此,主要分析法蘭熱裂紋的成因,因為焊接一般導致的就是熱裂紋。
 
  熱裂紋是焊接冷卻過程的高溫階段產生的裂紋,主要存在于焊接金屬中。也少量存在于近縫部,分為結晶(凝固)裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。其中晶體裂紋是常見的裂紋,主要發生在雜質元素多的碳鋼焊接中。
 
法蘭
 
  那么,法蘭焊接裂紋的原因有很多?梢允欠ㄌm或不銹鋼管本身引起的。也可以是焊接拉伸應力和焊接接頭過熱的程度引起的。具體而言,情況如下:
 
  1.碳含量的影響
 
  碳含量超過0.04%時會產生碳化物,碳化物越多鋼的耐腐蝕性越低,脆性越大。法蘭此時用不銹鋼管焊接,會產生裂紋。
 
  2.熱處理工藝的影響
 
  奧氏體不銹鋼需要固溶處理,以提高耐腐蝕性。固溶處理的溫度與鋼中碳的含量有關。碳含量高,所需加熱溫度高,冷卻速度快,使用冷水。固溶處理的冷卻速度太慢,不僅會降低鋼材的耐腐蝕性。還會損害焊接的連續性,引起裂紋。
 
  3.焊接應力
 
  焊接由加熱和冷卻兩部分組成,熱源沿著焊接物移動時,焊接物上某一點的溫度隨時間從低到高,達到極限值時從高到低,形成焊接熱循環。焊接時,由于熱源的集中強度,加熱速度遠遠快于熱處理條件,局部受熱區域繼續移動。因此,靠近法蘭處焊接的地方在焊接中受到復雜的焊接應力,產生裂紋。 
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